Одна из старейших и наиболее широко используемых письменных принадлежностей, карандаш, — очень простая вещь, состоящая из деревянной основы и графитного стержня. Однако такая простота его строения удивительно сложна для производства. С 1889 года компания General Pencil превращает огромное количество сырья (воск, краски, кедровые доски, графит) в продукты, которые можно найти в магазинах искусств и канцелярских товаров по всей Америке: акварельные карандаши, простые карандаши, пастельные мелки и многое другое. Фотограф Кристофер Пейн посетил завод десятки раз за год, документируя каждую фазу производственного процесса по созданию карандашей. Теперь он поделился с нами секретом, который скрыт за обычными кирпичными стенами фабрики.
Переработанный графит, собранный для дальнейшего использования
Эти графитовые стержни нагревают в печи для удаления влаги и затвердевания материала
Графитовая крошка по консистенции напоминает песок. Она используется для равномерного распределения тепла от печи вокруг графитовых стержней. После этого процесса графитовая крошка будет перерабатываться
После нагревания графитовые стержни помещают в перфорированные банки и окунают в горячий воск
Охлаждение графитовых стержней после их погружения в нагретый воск
Сотрудник на фото работает на этой фабрике уже 47 лет. Миксер позади него обрабатывает графит и древесный уголь
Пастель для мягких цветных карандашей укладывается вручную на рифлёные деревянные доски, где далее сушится. Специальный экструзионный станок, который их производил, обычно обрабатывает один цвет целую неделю, после чего чистится и подготавливается к другому цвету
Пастельные стержни очень хрупки и поэтому укладываются только вручную
С графитовыми стержнями легче — они укладываются внутрь заготовки специальным станком
Половинки заготовок скрепляют вместе с помощью клея и специальных струбцин и сушат
Далее необходимо придать заготовке форму. Деревообрабатывающая машина разрезает и шлифует отдельные карандаши до получения необходимой формы
После нанесения первого слоя краски, карандаши возвращаются конвейером для покрытия новым слоем. Большинство карандашей получают четыре слоя краски
Феррул — это металлическая часть на конце карандаша, которая крепит к нему ластик
Специальный конвейер, который добавляет карандашам феррулы и ластики
На некоторые карандаши вместо феррула и ластика устанавливают металлические наконечники
Заточка готовых карандашей происходит путём прокатки их по высокоскоростному шлифовальному ремню
Карандаш практически готов! Далее карандаши очищаются и отправляются на фасовку
Финал: готовые изделия упаковывают и отправляют в магазины
